閥門機床修理基準(zhǔn)和修理程序的確定

修理基準(zhǔn)的選擇

修理設(shè)備時，合理的選擇刮研修理基準(zhǔn)面和修理程序，對設(shè)備修理精度和提高修理效率有很大意義。根據(jù)分析后確定下來的尺寸鏈關(guān)系，選擇修理基準(zhǔn)面和修理程序是比較方便的。

1.基準(zhǔn)不變組合修理方法

（1）在修理尺寸鏈的精度時，只選用一個基準(zhǔn)面，所以作用面的修理都以此面為基準(zhǔn)。這樣可以減少基準(zhǔn)誤差，減少各組成環(huán)累積誤差的影響，可以使各組成環(huán)的修理公差放大到接近封閉環(huán)的公差。

（2）閥門機床如果尺寸鏈的設(shè)計基準(zhǔn)不具備作為修理基準(zhǔn)所要求的條件時，則應(yīng)按修理基準(zhǔn)要求的條件另行選擇。由于修理基準(zhǔn)不是組成封閉環(huán)的一個作用面，所以修理線路是由所選擇的修理基準(zhǔn)不是組成封閉環(huán)的一個作用面，所以修理線路是由所選的修理基準(zhǔn)出發(fā)，分兩支從兩邊沿尺寸鏈各環(huán)伸張至封閉環(huán)，每支組成環(huán)的修理公差近似封閉環(huán)公差的1/2.

（3）如果兩支組成環(huán)不同時修理，可在一支組成環(huán)后，根據(jù)實際偏差，換算組成環(huán)的公差帶和中心坐標(biāo)，這樣可把組成環(huán)的修理公差放大到近似封閉環(huán)的公差。

（4）應(yīng)當(dāng)注意，利用這種組合方法修理尺寸鏈時，按尺寸鏈各環(huán)的排列順序關(guān)系逐環(huán)修理，用上一環(huán)的實際偏差修理正下一環(huán)的公差帶和中心坐標(biāo)，此外，也不能同時修理，不然無法控制封閉環(huán)的精度。

2.根據(jù)基準(zhǔn)不變組合原則選擇刮研修理基準(zhǔn)的條件

（1）選擇尺寸鏈中沒有磨損和變形、具有且不需要修理的主要作用面為基面，這樣可以避免對此基面進(jìn)行不的修理。

（2）選擇尺寸鏈中剛性好的零件，不因外界影響而變形。在整個修理過程中，休息基準(zhǔn)的精度能夠自始至終保持穩(wěn)定。例如，磨床工作臺上工作面對床身導(dǎo)軌平行度的尺寸鏈，應(yīng)以床身導(dǎo)軌為修理基準(zhǔn)。

（3）選擇在整個尺寸鏈中具有又便于測量的作用面為修理基準(zhǔn)面，在這個基面的任何位置上所測量的全部誤差不超出終結(jié)環(huán)允許的誤差，并能滿足各組成環(huán)所要求的精度。例如修理車床絲杠中心線對床身導(dǎo)軌平行度的尺寸鏈時，應(yīng)以床身導(dǎo)軌為基礎(chǔ)。

（4）并聯(lián)或串聯(lián)尺寸鏈間的修理基準(zhǔn)面，較好選在幾個尺寸鏈的公用面上，這樣容易有關(guān)尺寸鏈間的相對精度。

閥門機床相關(guān)問題

1.加工精度超差，表現(xiàn)為直線度、平面度和垂直度的超差。

（1）加工直線度的超差，銑床垂直進(jìn)給的導(dǎo)軌面是升降臺與機床配合的導(dǎo)軌面廣，縱向進(jìn)給的導(dǎo)軌面是工作臺與回轉(zhuǎn)托板配合的導(dǎo)軌面，橫向進(jìn)給的導(dǎo)軌面是下托板與升降臺配合的導(dǎo)軌面，這些相互配合的導(dǎo)軌面磨損后，都將直接影響加工工件的直線度誤差，以致使加工零件的直線度超差。

（2）閥門機床加工平面度的超差，導(dǎo)軌面的直線度超差，將導(dǎo)致被加工平面平面度的超差。

（3）加工表面垂直度的超差 加工表面垂直度超差的主要原因是滑動導(dǎo)軌磨損后，導(dǎo)軌配合間隙的增大。

2.加工表面粗糙度值升高，引起此項問題的原因來自多方面，而主軸部件的回轉(zhuǎn)精度降低是主要的原因，這包括主軸軸承精度降低、軸承間隙增大及和軸承相配的相關(guān)件精度降低等。另外，工作臺間隙過大等，也將導(dǎo)致機加工表面粗糙度升高。

3.機床操作故障，隨著機床磨損的加劇，機床的各種傳動件，操作間的磨損也不同程度地使零件出現(xiàn)失效狀態(tài)，情況嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致機械零件的損壞。零件失效后，會產(chǎn)生各種各樣的故障。

滑動軸承的損傷與作用、維修因素關(guān)系，要預(yù)動軸承的損傷，從使用和維修人手。

滑動軸承的合理使用

（1）閥門機床嚴(yán)防主軸起動后立刻切削 在正常情況下，會有量的潤滑油留存在軸承中，它可供主軸短期起動和怠速時潤滑之用。但是，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超過1000r/min時，就需要有潤滑油流。當(dāng)主軸起動時，至少需要15~30s才能在潤滑系中形成油流和油壓。如果起動后，在2s之內(nèi)便向砂輪施加較大切削壓力，換句話說，軸承在10秒之內(nèi)處于無潤滑狀態(tài)，還要以較高的速度、較大的壓力運轉(zhuǎn)，因此，很容易引起軸承損傷。為了避免在起動時損傷軸承，應(yīng)當(dāng)切記：磨床主軸在開車后，至少在30s內(nèi)不允許進(jìn)行磨削。

（2）閥門機床 定期檢查潤滑油，時添加或更換 潤滑油的嚴(yán)重不足，會造成軸承的過度磨損，甚至引起燒瓦。因此在機械的使用過程中，應(yīng)及時檢查潤滑油的儲存量，不足時予以添加。

潤滑油的粘度對軸承的潤滑影響很大，要根據(jù)磨床主軸起動時的溫度（而不是運轉(zhuǎn)時可能達(dá)到的溫度）來選擇潤滑油的粘度等級，因為潤滑油的粘度對軸承的潤滑影響很大。要根據(jù)磨床主軸起動時餓溫度（而不是運轉(zhuǎn)時可能達(dá)到的溫度）來選擇潤滑油的粘度等級，因為潤滑油的粘度對動期的影響，當(dāng)采用推薦的潤滑油時，起動期軸承損傷的可能性就小。

在機械使用過程中，還應(yīng)定期檢查潤滑油的質(zhì)量。潤滑油變質(zhì)，潤滑作用會降低，將給機械的工作帶來危害，因此，在使用中注意檢查潤滑油的質(zhì)量，時予以更換。

（3）適時進(jìn)行濾清器的保養(yǎng) 使?jié)櫥偷臑V清器經(jīng)常處在良好的技術(shù)狀態(tài)，對預(yù)防軸承損傷有的作用。

（4）定期進(jìn)行軸承的檢查、調(diào)整 軸承的檢查可分為不解體檢查和解體檢查兩種。不解體檢查時機器不拆卸的情況下，借助于儀器設(shè)備或憑經(jīng)驗進(jìn)行聲響聽診。