其一、閥門機(jī)床高速高精技術(shù)
當(dāng)今世界工業(yè)閥門機(jī)床的擁有量，反映了這個(gè)的經(jīng)濟(jì)能力和。目前我國是全世界機(jī)床擁有量較多的(近300萬臺(tái))，但我們的機(jī)床數(shù)控化率僅達(dá)到1.9%左右，這與西方工業(yè)一般能達(dá)到20%的差距太大。日本不到80萬臺(tái)的機(jī)床，卻有近10倍于我國的制造能力。數(shù)控化率低，已有閥門機(jī)床利用率、開動(dòng)率低，這是發(fā)展我國21世紀(jì)制造業(yè)先解決的較主要問題。
速度、精度和效率，是機(jī)械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶有高分辨率式檢測(cè)元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時(shí)采取改變機(jī)床動(dòng)態(tài)、靜態(tài)特性等措施，機(jī)床的高速高精已提高。便于滿足不同用戶的需求；群控制系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)，能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，從而較大限度地發(fā)揮群控制系統(tǒng)的效能，以減少工序、輔助時(shí)間為主要目的的復(fù)合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。
閥門機(jī)床選型的決策依據(jù)為：工件裝夾便捷化、加工、生產(chǎn)效率較大化和設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定等，閥門機(jī)床選型的主要指標(biāo)通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉(zhuǎn)速等。
其二、閥門機(jī)床性技術(shù)影響因素
閥門機(jī)床多元化故障的形式以及復(fù)雜的故障原理和復(fù)雜的系統(tǒng)，種種因素都是影響機(jī)床性發(fā)展以及進(jìn)度發(fā)展的重要原因。
再加上它的性以及試驗(yàn)都需要大量人力以及物力的投入，在目前不論是研究人員的方面，還是研究設(shè)備的方面，都面臨著巨大的問題，主要缺乏和它相對(duì)應(yīng)的研究資本投入。所以，我國的閥門機(jī)床性的技術(shù)依舊得不到明顯的發(fā)展。
在閥門機(jī)床的性技術(shù)應(yīng)用工程中較的一環(huán)就是故障的分析。因?yàn)殚y門機(jī)床的整體設(shè)計(jì)和故障發(fā)生的概率是有密切關(guān)系的。所以，閥門機(jī)床在進(jìn)行初步的性設(shè)計(jì)時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)準(zhǔn)則合理地進(jìn)行前期設(shè)計(jì)制作。在減少或防止各種缺陷出現(xiàn)在閥門機(jī)床上的大前提上，要根據(jù)既定的要求和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)將對(duì)應(yīng)性的指標(biāo)分配到和它相應(yīng)的子系統(tǒng)內(nèi)，之后的進(jìn)行矩陣分析，較后在子系統(tǒng)中真實(shí)的性分配值。
