{一}、閥門機床向高可靠性方向發(fā)展
閥門機床的可靠性一直是用戶較關注的主要指標，主要取決于數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動控制系統(tǒng)的可靠性。
1、閥門機床可靠性的含義及現(xiàn)狀
隨著閥門機床網(wǎng)絡化應用的日趨廣泛，數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內(nèi)連續(xù)正常工作，無故障率在P(t)=99%以上，則閥門機床的平均無故障運行時間MTBF就大于3000小時。
我們只對某一臺閥門機床而言，如主機與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10：1(數(shù)控系統(tǒng)的可靠性比主機要高一個數(shù)量級)。此時數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于33333.3小時，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動等功能部件的MTBF就大于10萬小時。如果對整條生產(chǎn)線而言，可靠性的要求就高。當前數(shù)控裝置的MTBF值已達6000小時以上，驅(qū)動裝置達30000小時以上，但是，可以看到距理想的目標還有差距。
2、系統(tǒng)軟、硬件的高可靠性是閥門機床向高可靠性方向發(fā)展的基礎
數(shù)控系統(tǒng)是閥門機床的控制指揮中心，主要完成系統(tǒng)管理、人機交互、動態(tài)呈現(xiàn)、預處理和插補計算等任務。選用高速的5B6或性能高的CPU作為系統(tǒng)的運算和控制核心，是保證閥門機床高可靠性的關鍵一環(huán)。同時，采用、高集成度的電路芯片。另外，在軟件設計、電源設計、接插件設計、接地與屏蔽設計等方面采用強抗干擾、高可靠性設計，盡量采用模塊化、標準化和通用化的設計，從而提高系統(tǒng)的可靠性。
3、增強故障自診斷、自恢復和保護功能是閥門機床向高可靠性方向發(fā)展的強化
通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種自診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各外部設備進行故障診斷和警報。利用警報提示，及時排除故障，利用容錯技術，對重要部件采用“冗余”設計，以實現(xiàn)故障自恢復，利用各種測試、監(jiān)控技術，當產(chǎn)生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外事件時，自動進行相應的保護。
超精密閥門專用機床主要用于解決高新技術和國防關鍵產(chǎn)品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項受技術封鎖的敏感技術。另一方面，超精密加工技術的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級的高精密機床的和產(chǎn)業(yè)化。
{二}、我國閥門鉆床的未來發(fā)展方向
當今世界主要工業(yè)發(fā)達和地區(qū)的閥門鉆床的發(fā)展主要表現(xiàn)為“四高”和“四化”，即高精度、高速度、高柔性、高可靠性和智能化、網(wǎng)絡化、復合化、綠色化。我國應該在追趕制造機床的基礎上，緊跟時代的潮流，在發(fā)展中求新、求變，加快與機床資源的合作，發(fā)展屬于我國自己的數(shù)控系統(tǒng)及制造主要功能部件，打破長期依靠進口的現(xiàn)狀。
雖然我國的機床產(chǎn)業(yè)有了很大的進步，但是仍然存在很多的問題，我們?nèi)孕枧?，加強對自主知識產(chǎn)權的技術和產(chǎn)品的制造開發(fā)，提高閥門鉆床的性能和工作效率，滿足市場的實際需求和工程的需求，逐步縮小與世界上先進閥門鉆床制造技術的差距。
